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    工业4.0

    参加对象:  管理者

    课程费用: 电话咨询(包含讲师费、税费、课程设计费、教材印制费等)

    授课天数:2天

    授课形式:内训

    联系电话:400-008-4600;13382173255(郑老师)

    在线联系:QQ 353266611

    微信咨询:郑老师


    课程背景

    工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始;工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启;工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem,CPS)的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。
    简单而言,如果说现在的自动化生产是人与机器对话,第四次工业革命将实现机 器与机器对话。

    课程收益
    课程大纲

    第一章 工业4.0时代的产业发展趋势
    工业 4.0的重点是创造智能产品,程序和过程。其中,智能工厂构成了工业 4.0的一个关键特征。智能工厂能够管理复杂的事物,不容易受到干扰,能够更有效地制造产品。在智能工厂里,人、机器和资源如同在一个社交网络里一般自然地相互沟通协作。

    一、工业发展历程
    1、四次工业革命
    2、国内外工业发展现状

    二、工业4.0简介
    1、工业4.0的背景
    2、工业4.0的概念
    3、工业4.0的愿景
    4、实现工业4.0的2大主题:
    智能工厂、智能生产
    5、实现工业4.0的3个重点
    6、实现工业4.0的 8大关键
    7、推动工业4.0的2重战略
    8、推动工业4.0的3大挑战
    9、推动工业4.0的8大价值
    10、推动工业4.0的5项措施
    11、工业4.0的三大趋势
    12、工业4.0下的产品特点
    三、工业4.0核心技术内涵
    1、工业4.0的三大技术支撑
    2、核心技术内涵—信息物理系统
    3、核心技术内涵—物联网
    4、核心技术内涵—云计算、大数据
    5、核心技术内涵—人工智能

    四、机遇与挑战
    1、工业4.0下的未来世界
    2、中国距离“工业4.0”还有多远?
    3、推动中国制造业新腾飞
    4、工业4.0时代各国战略

    第二章 强化企业管理迎接工业4.0
    发展智能工厂不能一蹴而就,而是要循序渐进。智能工厂也不能理解为只是将现成的硬件集成,或者只是建条数字化、智能化生产线,加盖一个厂房以及买点高端设备、搞点信息化,而是要从管理入手,将标准化的管理流程和作业方法数字化、信息化、智能化,追求企业可持续快速发展,实现工业4.0

    五、精益生产是实现工业4.0时代大规模定制生产的前提
    1、CELL细胞式生产
    ■单件流动
    ■按工艺流程布置设备
    ■生产速度同步化
    ■设备小型化
    ■生产线U形化
    ■Cell化前后线平衡率及效率比较
    ■Cell化优势—节约搬运及等待时间
    ■Cell细胞式生产是实现工业4.0应对市场需求变化的前提
    2、拉动生产与看板管理
    ■快速响应客户的拉动系统
    ■拉动系统图示
    ■拉动式生产之信息传递工具---看板
    ■生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量
    ■生产看板信息化过程是实现工业4.0互通互联的前提
    3、柔性化生产
    ■柔性生产方式四个方面的特征
    ■柔性化的重要评估指标
    ■如何实现柔性生产
    ■滚动生产计划编排
    ■生产柔性化:弹性化的布置
    ■生产设备的弹性化
    ■作业人员的弹性化
    ■产品设计的弹性化
    ■模块化设计是工业4.0满足市场多样性变化的前提
    4、均衡化生产
    ■准时化的前提条件——均衡化
    ■均衡化的生产工序
    ■消除了不平均现象的均衡化
    ■产品总量均衡化
    ■种类的均衡化
    ■生产均衡化之混合生产
    ■混合生产是实现工业4.0多品种少批量定制生产的前提

    六、IE工业工程是实现工业4.0时代机器人自动化生产的保障
    1、作业程序与动作分析
    2、动作时间研究方法之——秒表法
    3、动作时间研究之——模特排时法(MOD)
    4、生产作业标准化
    5、标准化的作业动作转化为机器人的作业参数
    6、工业机器人的组成
    7、工业机器人的性能特征
    8、工业机器人的分类
    9、工业机器人的选用要点
    10、针对性的机器人改造是实现工业4.0自动化生产的保障

    七、FMS柔性自动化制造是实现工业4.0时代智能工厂的关键
    1、FMS柔性自动化制造系统技术
    2、FMS系统的硬件组成
    3、FMS系统的软件组成
    4、FMS必须具备的功能
    5、FMS加工自动化系统
    6、FMS的刀具管理系统
    7、FMS运输自动化系统
    8、FMS的控制系统
    9、FMS的自动检测与监控技术

    八、MES制造执行系统是实现工业4.0时代智能生产的关键
    ■MES制造执行系统的概念
    ■ME制造执行系统的基本功能模块
    ■ME制造执行系统的任务
    ■MES系统在生产过程中所处的地位与架构图
    ■MES在数字化生产的地位与协同作用
    ■典型的MES实施进程
    ■MES 实施案例


    九、TPM全面设备管理是工业4.0时代的管理核心
    1、设备综合效率(OEE)的概念
    2、设备运行六大损耗与OEE
    3、设备综合效率的计算
    4、日常保全TPM 7STEP体系
    5、专业保全TPM的展开六大步骤
    6、JIT之切换效率改善
    7、快速切换改善的着眼点
    8、快速切换7法则
    9、快速切换案例研讨分析
    10、设备运行自动监测系统

    十、TOC约束理论是工业4.0时代推动创新改善的利器
    工业4.0是一个循序渐进的改善过程,而企业的改善目标是通过不断寻找企业管理过程中的瓶颈,针对瓶颈进行信息化和自动化改善,逐步推进工业4.0

    1、TOC瓶颈管理的含义
    2、工厂运营中的瓶颈制约因素
    3、 瓶颈管理的基本原理
    4、TOC原理企业运营诊断技术
    5、透过现场表象看企业管理的内在问题
    6、TOC的发展及其对企业经营的贡献
    7、TOC持续改善的五大要素
    8、TOC持续改善的七大指标
    9、TOC工作改善的四个阶段
    10、针对瓶颈进行自动化与信息化改造

    十一、实现工业4.0时人才规划:培育创新型管理人才
    1、培养企业内部创客文化
    2、推动企业创新项目管理
    3、创新改善工具QC工具介绍
    4、TRIZ创新方法介绍

    十二、实现工业4.0时代互联网信息化改造过程
    1、MRP企业物流内部信息化打造
    2、ERP供应链系统资源信息化过程
    3、CRP信息物理系统实现信息与实物互联互通

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    ◆ 需求收集:1.需求原因;2.涉及内容;3.授课对象;4.实施时间;5.参加人数;6.实施天数
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